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3G三螺杆泵
发布日期:2017-04-10



我厂引进国外技术开发3G三螺杆泵,3G螺杆泵,依靠创新和进步,抢先占领市场.3GR三螺杆泵质量和数量均居国内高档产品的前列.

三螺杆泵包括3G通用型,3GC船用型及特殊型,三螺杆泵是转子式容积泵,由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合,得以在泵的进口之间形成数级动密封腔室,这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口,并使所输液体逐级升压,从而形成一个连续、平稳、轴向移动压力液体。
三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒,无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst),高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.

三螺杆泵广泛用于机械、石油、治金、发电、化纤、食品、造船等行业。绝对禁止输送水及其它相似介质。

1、结构简单:具有多种结构形式,一般小流量0.2-6.5m3/h,泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体),轴封为机械密封。 中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内,大流量泵多制成双吸结构卧式安装,轴封根据输送介质的不同有机械密封和填料密封两种。
2、寿命长:3G三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动,主、从杆之间没有机械接触,而由所输压力液体驱使从杆绕轴心线自转,主、从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护,因而泵的机械摩擦极小,寿命长。
3、所输液体在3G三螺杆泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部件惯性小,则起动力矩和振动很小。
4、3G三螺杆泵具有高吸入能力。
5、为提高3G三螺杆泵、电机及管路系统的安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过安全阀的设定压力时,高压油将回流至泵的进油口。


型号含义

例:3G25×4-46
  3G:三螺杆泵
  25:螺杆外径25mm
  4:螺杆螺距数目4个
  46:螺杆的螺旋角46°

材质

主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵体:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

结构特点

一般采用机械密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)。泵通过爪型联轴器由电动机驱动。从主轴外伸端向泵年,为顺时针旋转。


3G型通用螺杆泵按泵的用途分类共分为5个系列

系列代号主要用途性能范围
流量 m3/h压力 MPa
3G输送3-20oE润滑油,温度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃0.6-5702.5
3GR输送3-50oE重质燃油,温度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃0.6-5702.5
3Gr输送1.2-5oE轻质燃油,温度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃0.6-5701.6
3GW输送高温加热燃油,温度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃0.6-3631.6
3GN输送100oE高粘度油料,温度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃0.6-6362.5



3G型三螺杆泵的使用

1. 泵启动前,必须全开进油和排油闸阀。
2. 首次启动泵或再次使用长期封存的泵时,泵内无介质,应在泵的进油腔灌注适量输送介质,避免泵干启动。
3. 泵启动后,应密切注意电流表,压力表和真空表的数值,超出规定值时,应停泵找出原因后,再行启动。
4. 轴封处点滴泄漏,应属正常现象,当泄漏量大量增加时,对软填料密封应压紧填料压盖,对机械密封应停泵修复后,再行启动。
5. 用高温蒸汽清扫管线时,应避免高温蒸汽通过泵内,
6. 3G42×4以上规格泵可配备随机安全阀,其开启压力为工作压力的1.25~1.5倍,这在出厂试验时已经确定,绝对不允许用户擅自调节,否则引发的事故我厂概不负责。
注意:随机安全阀只起偶然事故中短时间内保护泵本身不损坏,不能当做系统中的溢流阀或安全阀使用,设计选型人员必须在系统中增设独立的安全保护设施。
7. 如果泵长期不工作时,应进行油封,并定期检查油封情况,必要时重新油封。

3G螺杆泵性能参数

型号 排出压力
P MPa
流量 Q 转速n
r/min
必需汽蚀余量 rm 效率η % 电动机
m3/h L/min 功率kw 型号
25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
36×4-46 1.0 2.8 46     1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
1.0 10.5 175   2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
45×4-46 1.0 6.3 106   1450 5 70 3 Y100L2-4
2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
1.0 13.5 225   2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
60×4-46 1.0 15.5 255   1450 5 71.3 11 Y160M-4
2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
1.0 32 533   2900   5.5 63 18.5 Y160L-2
2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
70×2-46 0.6 24 400   1450 5 71 7.5 Y132M-4
1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
70×4-46 1.0 24.5 408   1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
80×2-46 0.6 36.5 608   1450 5 72 11 Y160M-4
1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
80×4-46 1.0 37 617   1450 5.5 72 30 Y200L-4
2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
100×2-46 0.6 72.5 1208   1450 5 73 22 Y180L-4
1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
S100×3-27 0.6 72 1196   1450 6 62 22 Y180L-4
1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
S120×3-27 0.8 123 2055   1450 6 74.5 55 Y250M-4
1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
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